Français La société s'engage à développer, promouvoir et appliquer de nouveaux matériaux résistants à l'usure, de nouvelles technologies et de nouveaux produits, et a établi des relations de coopération à long terme avec Harbin boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan boiler, etc. Elle a été reconnue comme « petite et moyenne entreprise scientifique et technologique de la province du Henan » et « entreprise pilote innovante de la province du Henan » par le département provincial des sciences et technologies du Henan ; « centre de recherche sur la technologie de l'ingénierie des matériaux à haute température de la bauxite de la province du Henan » reconnu par le département provincial de l'industrie et des technologies de l'information du Henan ; en décembre 2019, elle a passé la certification d'intégration de l'industrialisation et de l'informatisation par la commission nationale de l'industrie et des technologies de l'information en mars ; elle a été reconnue comme entreprise « spécialisée, spéciale et innovante » en 2020 ; elle a été reconnue comme entreprise nationale de haute technologie en 2021.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
La société s'engage dans le développement, la promotion et l'application de nouveaux matériaux résistants à l'usure, de nouvelles technologies et de nouveaux produits, et a établi des relations de coopération à long terme avec Harbin boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan boiler, etc.
Nos produits
Agent de soutènement en céramique à haute densité et haute résistance, agent de soutènement en céramique à faible densité et haute résistance, agent de soutènement en céramique à haute densité et haute résistance, agent de soutènement en céramique à ultra faible densité et haute résistance.
Marché de production
Les produits de soutènement de fracturation de Zheng Nai Petroleum sont entièrement conformes aux normes du laboratoire d'évaluation des agents de soutènement du centre d'acidification de fracturation de la branche Langfang de l'Institut chinois de recherche sur l'exploration et le développement du pétrole, du laboratoire américain Stim-Lab et du laboratoire britannique Frac-Tech.
Notre certificat
Les performances du produit ont atteint le niveau international de pointe et ont obtenu la certification apiq1 de l'American Petroleum Institute. Le laboratoire de Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. a obtenu la certification nationale d'accréditation de laboratoire CNA.
Le sable de céramsite joue un rôle important dans le processus d'extraction du pétrole et du gaz. Sa fonction principale est de pénétrer dans les fissures rocheuses comme matériau de remplissage pendant le processus de fracturation pour empêcher les fissures de se fermer en raison de la libération des contraintes, maintenant ainsi une conductivité élevée, permettant au pétrole et au gaz de s'écouler sans à-coups et augmentant la production.
Agent de soutènement pour fracturation hydraulique
Le sable de soutènement de fracturation est fabriqué par traitement fin avec une teneur élevée en bauxite, en mélangeant certains agents chimiques et agents de changement de phase pour produire de petites particules rondes de différentes tailles, qui sont frittées à haute température, le produit a les caractéristiques d'une résistance élevée, d'un faible taux d'écrasement et d'une bonne sphéricité sous pression fermée. C'est un bon produit pour la fracturation et le reformage des formations dans les champs de pétrole et de gaz.
Agents de soutènement de performance
Dans le processus d'extraction du pétrole et du gaz, après le traitement de fracturation des gisements minéraux à haute pression de fermeture et à faible perméabilité, du fluide doit être injecté dans la base rocheuse pour dépasser la résistance à la fracture de la formation, provoquant des fissures dans les formations rocheuses autour du puits de forage pour former un canal avec des capacités d'écoulement de haut niveau. . Au cours de ce processus, l'agent de soutènement de fracturation du pétrole joue un rôle en empêchant les fractures de se fermer en raison de la libération des contraintes, maintenant ainsi une conductivité élevée, permettant au pétrole et au gaz de s'écouler en douceur et augmentant la production.
Les agents de soutènement performants sont des matériaux spécialisés utilisés principalement dans les opérations de fracturation hydraulique au sein de l'industrie pétrolière et gazière. Leur fonction principale est de maintenir les fractures ouvertes dans les formations rocheuses souterraines, permettant ainsi un meilleur écoulement des hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz naturel vers les puits d'extraction. Ces agents de soutènement se présentent sous diverses formes, notamment du sable, de la céramique et des matériaux enduits de résine, chacun étant conçu pour résister aux pressions et températures extrêmes rencontrées dans les environnements souterrains.
Augmentation de la production des puits
Les agents de soutènement performants sont de petites particules solides injectées dans les fractures créées lors du processus de refracturation pour les maintenir ouvertes. En remplissant les fractures, les agents de soutènement performants les empêchent de se refermer, ce qui permet une extraction efficace du pétrole et du gaz.
Conductivité de fracture améliorée
Les agents de soutènement performants agissent comme un système de soutien pour les fractures, les empêchant de s'effondrer et maintenant une voie d'écoulement du pétrole et du gaz. Le choix du matériau des agents de soutènement performants est crucial pour déterminer la conductivité des fractures.
Placement optimal des agents de soutènement
Cela est particulièrement important dans les réservoirs non conventionnels où les formations rocheuses sont complexes et nécessitent des techniques d'ingénierie minutieuses pour obtenir une stimulation efficace. Le placement des agents de soutènement performants peut être encore amélioré grâce à l'utilisation de technologies avancées telles que les dérivateurs, qui aident à répartir uniformément les agents de soutènement performants sur les fractures.
Intégrité des puits à long terme
En gardant les fractures ouvertes, les agents de soutènement performants empêchent la migration du sable et d'autres matériaux de formation dans le puits, ce qui peut causer des dommages et réduire la production. Cela est particulièrement crucial dans les opérations de refracturation, où le puits a déjà subi une stimulation antérieure.
Principe de fonctionnement des agents de soutènement performants
Avant l'avènement de la fracturation hydraulique, il était extrêmement difficile d'exploiter les ressources naturelles des formations rocheuses souterraines contenant du gaz naturel, du pétrole et d'autres hydrocarbures. La nature imperméable des formations rocheuses de schiste empêche l'écoulement naturel du gaz ou du pétrole dans le puits de forage.
Le traitement des puits génère de minuscules fissures dans la formation géologique pendant le processus de forage, ce qui permet le déplacement des ressources en hydrocarbures. L'eau traitée chimiquement contenant des agents de soutènement, tels que le sable de fracturation, est ensuite forcée dans les fissures. Des pompes situées à la surface servent à augmenter la pression de l'eau dans une partie scellée du puits au-delà du point de rupture des roches, ce qui entraîne une propagation supplémentaire des fractures. Cette procédure peut nécessiter des milliers de tonnes de fluide pour préparer un seul puits.
Une fois les pompes arrêtées, les fractures commencent à se rétrécir. Elles sont empêchées de se refermer complètement par le sable de fracturation qui reste dans les fissures. Cela permet au pétrole et au gaz échoués de s'écouler à travers le milieu poreux dans le puits pour être extraits.
Outre l'eau, les fluides de fracturation sont constitués de gel, d'eau glissante ou de mousse. Les fluides à haute viscosité contiennent des concentrations plus élevées d'agents de soutènement. Les autres propriétés clés des fluides à prendre en compte comprennent le pH, l'énergie et les exigences de pression pour maintenir des débits de pompe adéquats pour acheminer les agents de soutènement dans un puits. Les fluides sont utilisés dans la fracturation hydraulique à grande échelle qui nécessite plusieurs millions de gallons d'eau pour un seul puits. Cela s'ajoute à la stimulation à faible volume des puits de grès utilisant entre 20 3 et 80 5 gallons de fluide. Les fluides de fracturation contiennent également de nombreux additifs chimiques, tels que l'acide chlorhydrique (efficace pour graver les roches), la gomme de guar et des émulsifiants qui aident à réguler les propriétés du puits.
Un espace suffisant entre les particules permet une plus grande perméabilité au gaz sous une pression accrue tout en maintenant la résistance à la compression pour supporter la contrainte et empêcher la fermeture des fractures formées. Les agents de soutènement avec des mailles plus grandes présentent une plus grande perméabilité par rapport aux matériaux avec des mailles plus fines sous une contrainte de fermeture de fracture plus faible. Cependant, les éléments plus gros sont écrasés sous des charges importantes, générant des particules extrêmement fines (appelées fines) qui altèrent la porosité globale de l'agent. Par conséquent, les agents de soutènement à mailles fines sont plus efficaces au-delà d'un seuil de contrainte particulier.
Le sable est l'agent de soutènement le plus courant, mais il peut générer une teneur en fines extrêmement élevée. Le revêtement en résine des grains améliore les performances du matériau à base de sable formant des CRC (sable enrobé de résine durcissable) ou des PRC (sable enrobé de résine pré-durci). Les autres composants de l'agent de soutènement comprennent des céramiques fabriquées à partir de bauxite frittée ou de petites billes métalliques. La plupart des sables de fracturation ou de fracturation proviennent de sable de quartz de haute pureté à grains ronds. La demande de sable de fracturation a augmenté de façon spectaculaire ces dernières années, reflétant l'essor de l'extraction de pétrole et de gaz de schiste.
Spécifications des agents de soutènement performants
Flottabilité
Les agents de soutènement fabriqués sont plus légers et plus flottants que les agents de soutènement à base de sable. La précision de la taille et de la gravité les rend adaptés aux différents fluides de fracturation utilisés dans un puits. Le sable de fracturation, en revanche, présente une variété de tailles et de formes de grains ainsi que des densités plus élevées que les agents de soutènement fabriqués. Cela nécessite l'utilisation de fluides de fracturation à viscosité plus élevée pompés à une pression accrue pour intégrer les particules dans les formations fracturées.
Force
Les agents de soutènement artificiels offrent l'avantage d'être plus résistants que la plupart des sables naturels. Un four rotatif, dans lequel des minéraux en poudre sont frittés à haute température, facilite la production de billes extrêmement durables. Ces billes sont capables de résister à de lourdes charges sans se casser et produire des fines. L'utilisation de tels agents de soutènement a le potentiel d'améliorer considérablement la production des puits grâce à leur robustesse accrue.
Prix
Les agents de soutènement à base de sable présentent un avantage considérable en termes de coût. Le sable de quartz situé près de la surface de la terre est la principale source de sable spécialisé utilisé dans la fracturation hydraulique, ce qui entraîne une réduction des coûts associés à l'excavation et au transport. Le frittage des agents de soutènement utilise des équipements et des processus de fabrication sophistiqués ainsi que des matières premières qui sont plus chères à acquérir. Par conséquent, le coût des agents de soutènement en céramique dépasse considérablement le coût des produits à base de sable.
Sable enrobé de résine
Les grains sont recouverts industriellement de résine pour améliorer la résistance à l'écrasement et la densité effective tout en conservant l'avantage de prix de l'utilisation de sable. Le revêtement en résine permet de résister au reflux et de capturer les fines si elles se séparent des grains lorsque la force est appliquée. Le Rcs est plus cher que le sable non traité ; cependant, son prix est plus raisonnable que les agents de soutènement fabriqués à l'aide du procédé de frittage. Le sable non traité est appliqué dans les puits moins profonds où moins de pression est exercée tandis que le Rcs et les agents de soutènement artificiels sont préférés dans les puits plus profonds avec des niveaux de pression plus élevés.
Comment choisir des agents de soutènement performants
La taille et la forme
La taille et la forme des agents de soutènement jouent un rôle crucial dans la détermination de leur efficacité à améliorer la productivité des puits. Les agents de soutènement plus gros ont tendance à créer des fractures plus larges, ce qui permet un écoulement accru du pétrole et du gaz. Cependant, les agents de soutènement plus petits peuvent pénétrer plus profondément dans les fractures, offrant une meilleure conductivité du pack d'agents de soutènement. La forme des agents de soutènement affecte également leur capacité à maintenir la largeur de la fracture et à empêcher la fermeture. Les agents de soutènement arrondis sont souvent préférés car ils offrent de meilleures caractéristiques d'écoulement, tandis que les agents de soutènement angulaires offrent une plus grande résistance mécanique. Il est essentiel d'examiner attentivement la taille et la forme des agents de soutènement en fonction des exigences spécifiques du puits.
Solidité et résistance à l'écrasement
Les agents de soutènement performants doivent posséder une résistance et une résistance à l'écrasement suffisantes pour résister aux immenses contraintes qui leur sont imposées pendant la fracturation hydraulique et la production ultérieure. Les agents de soutènement plus résistants peuvent maintenir la largeur de la fracture et empêcher la fermeture, garantissant ainsi une productivité durable du puits. La résistance à l'écrasement est tout aussi importante car elle détermine la longévité des agents de soutènement dans la fracture. Les agents de soutènement qui ont tendance à s'écraser sous pression peuvent entraîner une réduction de la conductivité et, en fin de compte, une diminution de la productivité du puits. Opter pour des agents de soutènement avec une résistance et une résistance à l'écrasement supérieures est essentiel pour un succès à long terme.
Conductivité et perméabilité
La conductivité et la perméabilité des agents de soutènement performants ont un impact direct sur l'écoulement du pétrole et du gaz dans les fractures. Les agents de soutènement à haute conductivité permettent un écoulement efficace des fluides et améliorent la récupération des hydrocarbures. La perméabilité est étroitement liée à la conductivité et fait référence à la capacité des agents de soutènement à transmettre les fluides à travers le réseau de fractures. Les agents de soutènement à haute perméabilité contribuent à augmenter les taux de production. Il est essentiel de sélectionner des agents de soutènement qui offrent une conductivité et une perméabilité optimales pour maximiser la productivité des puits.
Stabilité chimique et thermique
La stabilité chimique et thermique sont des facteurs cruciaux à prendre en compte lors du choix des agents de soutènement performants, en particulier dans les opérations de refracturation où le puits peut être soumis à des conditions difficiles. Les agents de soutènement doivent être chimiquement inertes pour minimiser toute réaction indésirable avec les fluides du réservoir ou les fluides de fracturation. De plus, ils doivent présenter une excellente stabilité thermique pour résister aux températures élevées rencontrées pendant la production. Les agents de soutènement qui conservent leur intégrité dans des conditions difficiles garantissent une productivité soutenue du puits et minimisent le besoin de remplacements fréquents.
Rentabilité
Tout en tenant compte des différents facteurs mentionnés ci-dessus, il est tout aussi important d'évaluer la rentabilité des options de produits de soutènement performants. Les différents types de produits de soutènement varient en termes de coût, et leurs performances doivent être évaluées par rapport à leur prix. Il est essentiel de trouver un équilibre entre la qualité et le coût des produits de soutènement pour obtenir le meilleur retour sur investissement. La réalisation d'une analyse coûts-avantages approfondie et la prise en compte des performances à long terme peuvent aider à déterminer l'option de produit de soutènement la plus rentable pour améliorer la productivité du puits.
Le choix des agents de soutènement les plus performants est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la productivité du puits. En prenant en compte des facteurs tels que la taille et la forme, la solidité et la résistance à l'écrasement, la conductivité et la perméabilité, la stabilité chimique et thermique et la rentabilité, les opérateurs peuvent faire des choix éclairés. L'évaluation de ces facteurs sous différents angles et la comparaison de diverses options conduiront à la sélection des agents de soutènement qui répondent le mieux aux besoins spécifiques de chaque puits, améliorant ainsi la productivité globale et maximisant les rendements.
Application réussie des agents de soutènement performants dans le cadre du refrackage
Utilisation de produits de soutènement en céramique
La céramique est un matériau de soutènement couramment utilisé, connu pour sa résistance et sa conductivité élevées. Lors d'une opération de refracturation hydraulique menée dans le bassin permien, des agents de soutènement en céramique ont été utilisés pour soutenir les fractures ouvertes d'un puits auparavant peu performant. L'utilisation d'agents de soutènement en céramique a entraîné une augmentation significative de la productivité du puits, avec une augmentation de 30 % de la production d'hydrocarbures par rapport à l'opération de fracturation hydraulique initiale. La durabilité et la conductivité des agents de soutènement en céramique se sont avérées cruciales pour maintenir une conductivité efficace des fractures sur une période prolongée.
Optimisation de la concentration en agent de soutènement
Un autre aspect crucial de la réussite de la refracturation est la détermination de la concentration optimale de soutènement. Une étude de cas menée dans le schiste d'Eagle Ford a démontré l'impact de différentes concentrations de soutènement sur la productivité des puits. L'étude a comparé trois puits : un avec une faible concentration de soutènement, un avec une concentration moyenne et un avec une concentration élevée. Les résultats ont révélé que le puits avec une concentration moyenne de soutènement a atteint les taux de production les plus élevés, ce qui indique l'importance de trouver le bon équilibre. Alors que des concentrations élevées peuvent conduire à une meilleure conductivité des fractures, une utilisation excessive de soutènement peut entraîner une diminution du contact avec le réservoir et une augmentation des coûts.
Évaluation de différentes tailles d'agents de soutènement
La taille des agents de soutènement utilisés dans les opérations de refracturation joue également un rôle crucial dans la détermination de la productivité des puits. Une étude de cas menée dans le schiste de Barnett a comparé les performances de différentes tailles d'agents de soutènement : 20/40 mesh, 40/70 mesh et 100 mesh. L'étude a révélé que les puits utilisant des agents de soutènement de 40/70 mesh présentaient les taux de production les plus élevés, indiquant la plage de taille optimale pour atteindre une conductivité maximale. Des tailles d'agents de soutènement plus petites peuvent entraîner une augmentation de la perte de charge et une réduction de la conductivité, tandis que des tailles plus grandes peuvent entraîner un placement inadéquat de l'agent de soutènement et une conductivité de fracture plus faible.
Exploration de matériaux de soutènement alternatifs
Bien que les agents de soutènement en sable et en céramique soient couramment utilisés dans les opérations de refracturation, des matériaux alternatifs ont attiré l'attention ces dernières années. Par exemple, les agents de soutènement enrobés de résine ont montré des résultats prometteurs dans l'amélioration de la productivité des puits. Dans une étude de cas menée dans la formation de Bakken, les puits utilisant des agents de soutènement enrobés de résine ont obtenu une augmentation de production de 20 % par rapport aux agents de soutènement conventionnels. Le revêtement en résine améliore la conductivité de l'agent de soutènement et empêche la migration des fines, ce qui conduit à une amélioration de la stabilité des fractures et à une productivité soutenue des puits.
Matériaux utilisés dans les produits de soutènement de performance
Sable
Les agents de soutènement à base de sable sont largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière depuis des décennies. Ils sont rentables et facilement disponibles. Cependant, leur résistance moindre et leur conductivité limitée peuvent limiter leurs performances dans certaines formations.
Céramique
Les agents de soutènement en céramique offrent une résistance et une conductivité supérieures à celles du sable. Ils sont mieux adaptés aux réservoirs profonds et à haute pression. Bien que les agents de soutènement en céramique soient plus chers, leurs performances supérieures justifient l'investissement dans de nombreux cas.
Revêtement en résine
Les agents de soutènement enrobés de résine combinent les avantages du sable et de la céramique. Le revêtement en résine améliore la résistance et la conductivité des particules de sable, offrant ainsi une meilleure intégrité du pack d'agents de soutènement. Ce type d'agent de soutènement est souvent préféré lorsqu'il s'agit de formations qui nécessitent une conductivité plus élevée.
Certifications
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Français La société s'engage à développer, promouvoir et appliquer de nouveaux matériaux résistants à l'usure, de nouvelles technologies et de nouveaux produits, et a établi des relations de coopération à long terme avec Harbin boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan boiler, etc. Elle a été reconnue comme « petite et moyenne entreprise scientifique et technologique de la province du Henan » et « entreprise pilote innovante de la province du Henan » par le département provincial des sciences et technologies du Henan ; « centre de recherche sur la technologie de l'ingénierie des matériaux à haute température de la bauxite de la province du Henan » reconnu par le département provincial de l'industrie et des technologies de l'information du Henan ; en décembre 2019, elle a passé la certification d'intégration de l'industrialisation et de l'informatisation par la commission nationale de l'industrie et des technologies de l'information en mars ; elle a été reconnue comme entreprise « spécialisée, spéciale et innovante » en 2020 ; elle a été reconnue comme entreprise nationale de haute technologie en 2021.
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