Proppant haute résistance

Proppant haute résistance

Le nouveau agent de soutènement à ultra-haute contrainte (UHSP) présente une forme très ronde et sphérique avec une distribution de tamis mono-taille, garantissant une porosité plus élevée du pack d'agent de soutènement et un espace d'écoulement accru à des contraintes élevées.
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Henan ZhengNai New Material Co., Ltd : votre fabricant professionnel d'agent de soutènement pour fracturation pétrolière !

 

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'agents de soutènement pour la fracturation pétrolière dans la province du Henan, dont l'usine est basée au n° 90 Weisan Road, dans la zone industrielle du comté de Wen, dans la ville de Jiaozuo, couvrant une superficie de plus de 65,{{ 2}} mètres carrés et une société de services de vente créée dans la ville de Zhengzhou. Son capital social est de 50 millions de RMB et elle compte plus de 200 employés. Henan Zhengnai adhère à la stratégie de « promotion des entreprises par la science et la technologie » et a actuellement obtenu 6 brevets d'invention et 19 brevets de modèles d'utilité autorisés par l'Office des brevets de l'Office national de la propriété intellectuelle.

 

Pourquoi nous choisir

 

Qualité garantie
Les produits de soutènement de fracturation de Zheng Nai Petroleum sont entièrement conformes aux normes de l'American Stim-Lab et du laboratoire britannique Frac-tech, etc. Les performances du produit ont atteint le niveau international le plus élevé et ont passé la certification APIQ1 de l'American Petroleum Institute. Et nous avons passé la certification CNAS d'accréditation de laboratoire national. Reconnue comme fournisseur de matériaux de premier niveau par PetroChina et Sinopec, les produits de la société ont été largement utilisés dans divers champs pétroliers et gaziers nationaux.

 

Équipe professionnelle
L'entreprise dispose d'installations de laboratoire avancées et a établi des partenariats solides avec des entreprises de renom, créant un environnement idéal pour l'innovation continue, la recherche et le développement. Cette approche collaborative permet à l'entreprise de toujours rester à la pointe des avancées technologiques et de conserver un avantage concurrentiel dans l'industrie.

 

Service de pointe
Notre équipe se consacre à fournir un service unique qui répond à tous vos besoins et préoccupations. Nous allons au-delà de nos attentes pour résoudre tous les problèmes que vous pourriez rencontrer. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir de l'aide.

 

Largement vendu
Reconnue comme fournisseur de matériaux de premier niveau par PetroChina et Sinopec, les produits de la société ont été largement utilisés dans divers champs pétroliers et gaziers nationaux, en particulier le champ pétrolier et gazier du sud-ouest de PetroChina, le champ pétrolifère de Changqing, le champ pétrolifère du Xinjiang, le champ pétrolifère de Jilin, Sinopec Nord. Champ pétrolifère de Chine, champ pétrolifère de Shengli, pétrole de Yanchang, méthane de houille Chine-Australie et autres utilisateurs. Les produits sont exportés vers les États-Unis, le Kazakhstan, l'Ukraine, le Brésil et d'autres pays et sont reconnus et appréciés par les clients.

 

Frac Proppant

Agent de soutènement de fracturation

Un agent de soutènement est un matériau solide, généralement du sable, du sable traité ou des matériaux céramiques artificiels, conçu pour maintenir ouverte une fracture hydraulique induite, pendant ou après un traitement de fracturation, le plus souvent pour les réservoirs non conventionnels. Il est ajouté à un fluide de fracturation dont la composition peut varier en fonction du type de fracturation utilisé et peut être à base de gel, de mousse ou d'eau de nappe. De plus, il peut y avoir des fluides de fracturation non conventionnels. Les fluides font des compromis sur les propriétés des matériaux telles que la viscosité, où des fluides plus visqueux peuvent transporter un agent de soutènement plus concentré ; l'énergie ou la pression requise pour maintenir un certain débit de pompe à flux (vitesse d'écoulement) qui conduira l'agent de soutènement de manière appropriée ; pH, divers facteurs rhéologiques, entre autres. De plus, les fluides peuvent être utilisés pour la stimulation de puits à faible volume de puits de grès à haute perméabilité (20 à 80 000 gallons américains (76 à 303 kl) par puits) pour les opérations à grand volume telles que le gaz de schiste et le gaz de réservoir étanche qui utilisent des millions de gallons d'eau par puits.

Frac Sand Proppant

Agent de soutènement du sable de fracturation

Le sable de céramsite a une résistance élevée à la fracturation et est principalement utilisé comme support souterrain dans les champs pétrolifères afin d'augmenter la production de pétrole et de gaz naturel. C'est un produit respectueux de l'environnement. Ce produit utilise diverses matières premières telles que la bauxite et le charbon de haute qualité et est fritté avec de la céramique. C'est un substitut aux agents de soutènement de résistance moyenne et faible tels que le sable de quartz naturel, les billes de verre et les billes métalliques. Cela a un effet positif sur l’augmentation de la production de pétrole et de gaz naturel.

High Strength PProppant

Proppant haute résistance

L’agent de soutènement de fracturation pétrolière est un matériau important utilisé dans le processus d’extraction de pétrole et de gaz. Sa fonction principale est de soutenir les fractures artificielles pendant le processus de fracturation hydraulique afin d'augmenter la production des puits de pétrole et de gaz.

 

Qu'est-ce qu'un agent de soutènement à haute résistance ?

 

Le nouveau agent de soutènement à ultra-haute contrainte (UHSP) présente une forme très ronde et sphérique avec une distribution de tamis mono-taille, garantissant une porosité plus élevée du pack d'agent de soutènement et un espace d'écoulement accru à des contraintes élevées. Sa surface lisse réduit le potentiel bêta et d'érosion, tandis que sa porosité interne extrêmement faible, répartie en pores fins, donne des grains plus solides, avec une valeur d'écrasement inférieure à 2 % à 20,000 psi pour un produit de 20/40 mesh. .

 

Cette technologie améliore la durabilité et la longévité, réduisant considérablement l’érosion des outils et équipements de fond de trou. La technique de fabrication appliquée aux minerais céramiques généralement de faible densité produit un agent de soutènement ayant une conductivité égale ou supérieure à celle des céramiques standard de densité intermédiaire et haute, ce qui conduit à des volumes de fracturation plus importants et à une capacité de charge améliorée. Cette nouvelle céramique à faible densité peut remplacer les céramiques conventionnelles dans les applications à contraintes faibles à élevées, réduisant souvent les coûts associés aux agents de soutènement à plus haute densité.

 

Types d'agent de soutènement à haute résistance

 

 

Agents de soutènement du sable de fracturation de silice
Le sable de fracturation siliceux est le matériau préféré pour la production de puits dans l’industrie pétrolière et gazière. La silice résiste à des forces importantes tout en restant chimiquement résistante car elle est composée de quartz de silice de haute qualité. Les agents de soutènement du sable de fracturation siliceux peuvent généralement résister à des forces allant jusqu'à 6 000 psi ; cependant, il existe de nombreux cas où les agents de soutènement doivent résister à des pressions encore plus élevées.

 

Agents de soutènement en céramique
Les agents de soutènement en céramique sont populaires car ils offrent une résistance supérieure sous les pressions élevées des formations profondes et peuvent résister à des pressions plus élevées que le sable de silice. Les agents de soutènement en céramique supportent généralement des forces allant jusqu'à 10 000 psi. Bien qu'ils soient plus chers, les agents de soutènement en céramique sont disponibles dans un plus grand choix de granulométries et offrent une conductivité plus élevée que le sable de fracturation naturel. De nombreux agents de soutènement céramiques sont fabriqués à partir de bauxite frittée, de kaolin, de silicate de magnésium ou de mélanges de bauxite et de kaolin. Les agents de soutènement en céramique sont fabriqués selon le processus suivant : concassage, granulation, séchage, frittage, refroidissement.

 

Agents de soutènement recouverts de résine
Les agents de soutènement en sable recouverts de résine sont populaires dans le domaine de la fracturation depuis des décennies en raison de leur capacité à former un paquet dans les fractures. Le fluide de fracturation et les agents de soutènement enrobés de résine se complètent pour une complétion optimisée des puits. Il existe deux principaux types de matériaux recouverts de résine : durcissables : la résine durcissable réagit chimiquement avec d'autres fluides de fracturation, ce qui permet à la résine de se lier et empêche les matériaux de refluer dans le puits de forage. Résine pré-durcie : la résine pré-durcie est entièrement durcie avant d'être injectée dans la fracture, ce qui la rend très résistante à l'écrasement et à l'interaction avec d'autres produits chimiques présents dans le puits.

 

Avantages du agent de soutènement haute résistance

 

Rentabilité
L’utilisation d’agents de soutènement peut s’avérer plus rentable que les méthodes de forage traditionnelles, permettant aux entreprises d’extraire davantage de pétrole et de gaz naturel d’un seul puits. Cette efficacité découle de la capacité des agents de soutènement à créer et à maintenir des fractures dans les formations rocheuses entourant le puits de forage, améliorant ainsi la perméabilité et l'écoulement des fluides. En maximisant le rendement de chaque puits, les agents de soutènement réduisent non seulement le besoin de forage supplémentaire, mais réduisent également les coûts opérationnels globaux. Cela en fait une option intéressante pour les entreprises énergétiques qui cherchent à optimiser leurs processus de production tout en minimisant leurs dépenses.

 

Sécurité améliorée
Les agents de soutènement peuvent rendre la fracturation hydraulique plus sûre en réduisant le risque d'éruptions et autres accidents. Cette sécurité accrue est obtenue grâce à la stabilisation des fractures créées au cours du processus de fracturation, empêchant ainsi les fermetures indésirables qui pourraient conduire à des accumulations de pression dangereuses. En maintenant ouvertes les voies d'écoulement du pétrole et du gaz, les agents de soutènement aident à gérer plus efficacement les pressions souterraines, réduisant ainsi la probabilité de rejets soudains ou de pannes d'équipement. De plus, leur utilisation contribue à une opération de fracturation plus contrôlée et prévisible, minimisant ainsi les risques associés aux injections à haute pression.

 

Un meilleur contrôle sur le fracturation
Les agents de soutènement permettent un meilleur contrôle sur le processus de fracturation, permettant aux entreprises de cibler avec précision des zones spécifiques d'une formation rocheuse et d'optimiser l'extraction de pétrole et de gaz naturel. Cette approche ciblée maximise non seulement la récupération des ressources, mais améliore également l'efficacité globale en concentrant les efforts sur les zones les plus productives du réservoir. En adaptant le traitement de fracturation à ces intervalles sélectionnés, les agents de soutènement contribuent à garantir que chaque fracture est efficacement créée et maintenue, conduisant à une perméabilité améliorée et à un flux d'hydrocarbures accru. Ce niveau de précision dans l’opération de fracturation se traduit en fin de compte par des rendements plus élevés et de meilleurs résultats économiques pour les producteurs d’énergie.

Faible absorption d'eau, bonne résistance au gel et durabilité
Le béton de céramsite est meilleur que le béton ordinaire en termes de résistance à la corrosion acide et alcaline et de résistance au gel. La perte de résistance du béton de céramsite à cendres volantes n° 250 après 15 cycles de gel-dégel ne dépasse pas 2 %.

 

Application d'un agent de soutènement à haute résistance

Perméabilité améliorée

Les agents de soutènement du sable sont utilisés pour créer et maintenir des fractures dans les formations rocheuses entourant un puits de forage, augmentant ainsi considérablement la perméabilité de ces roches. Cette perméabilité améliorée permet au pétrole et au gaz naturel de s'écouler plus librement du réservoir vers le puits, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction.

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Rentabilité

L’utilisation d’agents de soutènement à base de sable peut être plus économique que d’autres méthodes de fracturation hydraulique. En fournissant des fractures efficaces à moindre coût, les agents de soutènement au sable permettent aux entreprises de maximiser leur production tout en minimisant les dépenses opérationnelles, ce qui en fait une option attrayante pour de nombreux producteurs d'énergie.

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Avantages en matière de sécurité

Les agents de soutènement du sable contribuent à des opérations de fracturation plus sûres en stabilisant les fractures créées et en réduisant le risque d'éruptions ou d'autres accidents. Cette stabilité permet de gérer efficacement les pressions souterraines, réduisant ainsi le risque de rejets soudains ou de pannes d'équipement pendant le processus.

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Considérations environnementales

Les agents de soutènement du sable sont un matériau naturel, souvent provenant d’abondants gisements de sable siliceux. Leur utilisation réduit le besoin de produits chimiques ou de matériaux synthétiques, réduisant ainsi potentiellement l'impact environnemental associé aux opérations de fracturation hydraulique.

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Polyvalence dans tous les secteurs

Bien qu'ils soient principalement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, les agents de soutènement du sable trouvent également des applications dans d'autres secteurs tels que l'extraction d'énergie géothermique et l'assainissement des eaux souterraines. Cette polyvalence souligne leur importance en tant qu'outil multifonctionnel dans diverses opérations souterraines.

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Comment choisir un agent de soutènement à haute résistance
 

Contrôle de qualité
Le contrôle qualité des agents de soutènement est décrit principalement dans la norme ISO 13503-2 (1), qui remplace les anciennes normes API RP 56, 58 et 60. Entre autres tests, les normes exigent le test de taille, de forme et de résistance à l'écrasement.

 

Taille
La gamme de tailles de l’agent de soutènement est très importante. Les tailles typiques d'agent de soutènement sont généralement comprises entre 8 et 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), par exemple 16-30 mesh (600 µm – 1 180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 maille (300 µm – 600 µm), 40-70 maille (212 µm - 420 µm) ou 70-140 maille (106 µm {{19} } µm). Lorsqu'on décrit le sable de fracturation, le produit est souvent appelé simplement le sable coupé au tamis, c'est-à-dire le sable 20/40.

 

Forme
La forme de l'agent de soutènement est importante car sa forme et sa taille influencent la perméabilité finale à travers la fracture. Une large gamme de tailles et de formes de particules conduira à un agencement serré, réduisant ainsi la perméabilité/conductivité. Une gamme contrôlée de tailles et une forme sphérique préférentielle conduiront à une plus grande conductivité. La rondeur a été historiquement analysée à l’aide d’une méthode visuelle et manuelle basée sur le graphique présenté dans la figure ci-dessous. Cette méthode entraîne de grandes différences subjectives d’un opérateur à l’autre.

 

Comment fonctionne l'agent de soutènement à haute résistance

 

 

Le sable de soutènement joue un rôle central dans la fracturation hydraulique, un processus crucial pour libérer les réserves de pétrole et de gaz piégées dans les formations de schiste. Pendant la fracturation, un mélange fluide à haute pression, comprenant de l'eau et des additifs, est injecté dans un puits de forage pour créer des fractures dans la roche. Ces fractures sont maintenues ouvertes par du sable de soutènement, qui est introduit dans les fractures pour empêcher leur fermeture. Cela permet un flux efficace des hydrocarbures vers la surface. Le choix de la taille et du type d’agent de soutènement, ainsi que la quantité utilisée, influence directement la productivité du puits. Des agents de soutènement correctement sélectionnés améliorent la perméabilité et maximisent la récupération du pétrole et du gaz à partir des réservoirs.

 

Comment conserver l'agent de soutènement à haute résistance

 

Réservoirs
L’une des méthodes les plus couramment utilisées pour stocker le sable de fracturation est celle dans des réservoirs. Ce type de stockage offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes, notamment le coût et la flexibilité. Les systèmes de stockage en réservoir sont peu coûteux à construire et à entretenir, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises à petit budget. Ils offrent également une grande flexibilité en matière de transport et de chargement, car ils peuvent être facilement déplacés d'un endroit à un autre. Les réservoirs de stockage de sable de fracturation sont des conteneurs en acier portables conçus pour résister aux matériaux abrasifs et maintenir la qualité du sable tout en protégeant l'environnement.

 

Silo
Les systèmes de stockage de sable de fracturation en silos offrent un moyen sûr et efficace de stocker de grandes quantités de matériaux sans nécessiter d'entretien et de nettoyage réguliers, comme les réservoirs. Les silos sont généralement construits en béton armé ou en acier, ce qui leur permet de stocker en toute sécurité de grands volumes de matériaux comme le sable de fracturation. Les silos offrent également une plus grande efficacité lors de la manipulation de grandes quantités de matériaux en fournissant des ports d'accès direct pour le chargement des camions ou des trains directement depuis la structure.

 

Conseils
Un stockage correct du sable de fracturation est essentiel pour garantir la sécurité sur le lieu de travail et prévenir les accidents ou blessures coûteux dus à une mauvaise manipulation des matériaux. Avant de stocker tout matériau, tel que le sable de fracturation, toutes les précautions de sécurité nécessaires doivent être prises, notamment : une ventilation adéquate, le port d'un équipement de protection, l'utilisation de techniques de confinement des déversements, la conservation des matériaux combustibles à l'écart des équipements générant des étincelles ou des flammes nues. Il est également important que les employés suivent toutes les politiques de l'entreprise liées au travail avec des matières dangereuses telles que le stockage du sable de fracturation pour garantir la sécurité à tout moment.

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Certifications
 
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FAQ
 

Q : Comment stockez-vous le sable de construction ?

R : Tous les types de sable et de granulats doivent être stockés sur un sol dur et plat, de préférence aussi plat que possible. Le sol de l'espace de stockage doit être propre et sec, avec des murs de soutènement utilisés pour séparer les différents granulats.

Q : Quelle est la meilleure façon de stocker le sable ?

R : L’une des méthodes les plus couramment utilisées pour stocker le sable de fracturation est dans des réservoirs. Ce type de stockage offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes, notamment le coût et la flexibilité. Les systèmes de stockage en réservoir sont peu coûteux à construire et à entretenir, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises à petit budget.

Q : À quoi sert le sable de soutènement ?

R : Un agent de soutènement est un matériau solide, généralement du sable, du sable traité ou des matériaux céramiques artificiels, conçu pour maintenir ouverte une fracture hydraulique induite, pendant ou après un traitement de fracturation, le plus souvent pour les réservoirs non conventionnels.

Q : Que peut-il se passer si l'agent de soutènement est écrasé ?

R : Les fines générées à la suite du concassage de l'agent de soutènement peuvent réduire la porosité du pack d'agent de soutènement et augmenter la tortuosité du trajet d'écoulement, compromettant ainsi l'écoulement du pétrole/gaz (Terracina et al., 2010). Les études de Coulter et Wells (1972) et de Lacy et al.

Q : Quelles sont les propriétés des agents de soutènement ?

R : Les agents de soutènement ont diverses propriétés physiques. Certaines des propriétés couramment testées en laboratoire et ayant un impact sur les performances de l'agent de soutènement comprennent la granulométrie et la distribution granulométrique, la sphéricité et la rondeur, la résistance à l'écrasement, la densité, la turbidité et la solubilité acide.

Q : Quelle est la différence entre le 40 70 et le sable de 100 mailles ?

R : La principale différence entre le sable à 100 mailles et le sable à 40/70 mailles est la taille. Les grains plus gros dans les mélanges 40/70 modifient la façon dont l'ensemble du mélange de sable se comporte sous des contraintes élevées et dans des environnements extrêmes.

Q : Qu'est-ce qu'une compression d'agent de soutènement ?

R : Dépôt d’agent de soutènement et comportements post-traitement. De plus, les contraintes de fermeture (une fois la pression externe du fluide relâchée) peuvent provoquer la réorganisation ou l'« expulsion » des agents de soutènement, même si aucune fine n'est générée, ce qui entraîne une largeur effective de fracture plus petite et une diminution de la perméabilité.

Q : Quelle quantité de sable de fracturation est utilisée par puits ?

R : 10,000 tonnes. Les fracturations utilisent donc du sable de fracturation pour maintenir l’ouverture des fractures afin de permettre l’extraction du pétrole et du gaz. Ils utilisent beaucoup de sable : jusqu'à 10 000 tonnes de sable par puits. Le « sable » de fracturation est en fait de minuscules morceaux de quartz et de dioxyde de silicium (SiO2), également appelé sable de silice.

Q : Le sable de fracturation est-il dangereux ?

R : Le sable de fracturation a été associé à des maladies pulmonaires chez les travailleurs. Il a été démontré qu’à l’intérieur des poumons, l’exposition à de minuscules particules entraîne parfois des maladies pulmonaires graves comme la silicose et le cancer du poumon. Ces conditions résultent d'une inhalation prolongée de poussière de silice cristalline respirable, un composant du sable de fracturation, qui peut provoquer une inflammation et des cicatrices du tissu pulmonaire au fil du temps. La silicose, en particulier, résulte de la réponse immunitaire de l'organisme aux particules de silice inhalées, formant des nodules qui interfèrent avec la fonction pulmonaire normale.

Q : Comment nettoyer le sable de fracturation ?

R : Les grains de sable sont nettoyés pour éliminer les particules d’argile et le limon indésirables. Le sable propre est ensuite pompé vers des bassins de décantation où des floculants sont ajoutés pour éliminer les particules restantes. Le sable inutilisable contenant des particules infiltrant le matériau est réutilisé comme sable industriel, avec les particules d'argile et les limons.

Q : Comment séchez-vous le sable de fracturation ?

R : L'industrie du sable de fracturation utilise les deux séchoirs en fonction des besoins spécifiques. Un séchoir à lit fluidisé est mieux adapté aux besoins constants, tandis qu'un séchoir rotatif permet une plus grande capacité de réduction du processus. Si votre débit, la taille des particules et l’humidité restent les mêmes, vous devriez opter pour le séchage sur lit fluidisé.

Q : D’où vient la plupart du sable de fracturation ?

R : Le sable de fracturation est un sable de quartz de haute pureté qui est injecté dans les puits pour faire sauter et maintenir les fissures ouvertes dans la couche de roche de schiste pendant le processus de fracturation. Aux États-Unis, le sable de fracturation est exploité de manière intensive à partir de gisements de grès répartis sur de vastes étendues de terres dans le Wisconsin, l'Illinois, le Minnesota et le Michigan.

Q : Qu’est-ce qui fait un bon sable de fracturation ?

R : Forme des particules rondes – Un facteur majeur qui rend notre sable si désirable est la forme de ses particules rondes et uniformes. Pour qu’une opération de fracturation hydraulique réussisse, le sable doit conserver sa structure et avoir une faible capacité d’absorption afin que les ressources naturelles puissent s’écouler par les fractures et dans le puits.

Q : Quelle est la différence entre le sable de fracturation et le sable de silice ?

R : Le sable de fracturation est un sable de silice cristalline (quartz) naturel traité à partir de grès de haute pureté. Dans sa composition, le sable de fracturation ne diffère que légèrement des autres types de sable, car les grains de silice quartzifère sont un constituant majeur de la plupart des sables intercôtiers.
Le « sable » de fracturation est en fait de minuscules morceaux de quartz et de dioxyde de silicium (SiO2), également appelé sable de silice. Ce n’est pas du sable de jardin que l’on trouve dans le bac à sable de vos enfants. Parce qu’il est spécial, on ne le trouve que dans quelques endroits. Aux États-Unis, cela signifie actuellement dans le Midwest, près des Grands Lacs.

Q : Quelle est la demande de sable de fracturation ?

R : Le marché mondial du sable de fracturation était évalué à 7,04 milliards de dollars en 2022 et devrait croître à un TCAC de 8,4 % au cours de la période de prévision. Le principal moteur de la demande de sable de fracturation a été l’expansion de la production de pétrole et de gaz de schiste.

Q : Le sable séché au four est-il le même que le sable siliceux ?

R : Également connu sous le nom de sable « Pavé » ou « Bloc de remplissage », ce sable de silice séché au four est couramment utilisé pour remplir les joints entre les dalles de pavage, permettant une liaison étroite et étanche. Il contient en fait du dioxyde de silicium, d’où son nom.

Q : Où obtenez-vous du sable pour la fracturation hydraulique ?

R : Le meilleur sable de fracturation est la silice non altérée, produite par le concassage et le traitement de la roche de quartz. Le sable créé grâce à ce processus est irrégulier, ce qui lui permet de saisir la roche et de la maintenir ouverte. La majeure partie du sable de fracturation actuellement utilisé en Colombie-Britannique est importée par chemin de fer des États-Unis, où le Wisconsin est un producteur majeur.

Q : Comment le sable de fracturation est-il produit ?

R : Une fois forée, la partie du puits située dans la zone pétrolière est scellée. Des produits chimiques et des épaississants sont appliqués à l’eau pour créer un gel visqueux qui est ensuite pompé dans cette partie du puits à l’aide d’un processus à haute pression. Lorsqu’ils sont mélangés au gel, les grains de sable de fracturation peuvent être transportés en suspension.

Q : Y a-t-il de la silice dans le sable de fracturation ?

R : Le « sable » de fracturation est en fait de minuscules morceaux de quartz et de dioxyde de silicium (SiO2), également appelé sable de silice. Ce n’est pas du sable de jardin que l’on trouve dans le bac à sable de vos enfants. Parce qu’il est spécial, on ne le trouve que dans quelques endroits. Aux États-Unis, cela signifie actuellement dans le Midwest, près des Grands Lacs.

Q : Quelle est l’efficacité de la fracturation hydraulique d’un puits ?

R : Les augmentations de rendement des puits, en cas de succès, sont généralement modestes et peuvent constituer une augmentation significative si le rendement initial du puits était très faible. Un rendement typique d'un puits après hydrofracturation est de 1 à 10 gpm. Les entrepreneurs en puits d'eau signalent un taux de réussite élevé en utilisant la procédure.

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