Avec le développement et le progrès de la technologie de construction, le béton à granulats céramiques, en tant que béton à granulats légers avec des performances d'isolation thermique, a progressivement été largement utilisé dans l'ingénierie et a été plus largement utilisé dans les panneaux muraux extérieurs, les sorties de secours, les fondations et d'autres parties des bâtiments.
Le béton à granulats céramiques présente des caractéristiques d'isolation, de résistance au feu, de bonne imperméabilité et de légèreté, mais il est également affecté par les propriétés particulières des matières premières utilisées. Par rapport au béton ordinaire, la résistance à la production du béton à granulats céramiques est plus élevée et la plupart des entreprises commerciales de béton ont des problèmes de stockage, de production et de transport des matériaux, ce qui affecte la promotion du béton à granulats céramiques en tant que béton pré-mélangé.
Transport et coulage du béton à granulats céramiques :
(1) Essayez de raccourcir autant que possible la distance de transport, la distance de transport ne doit pas dépasser 20 km et le temps entre le mélange du béton et le coulage sur place ne doit pas dépasser 1 heure. Des mesures doivent être prises pour réduire la perte d'affaissement et empêcher la ségrégation pendant le transport.
(2) Le camion malaxeur doit maintenir une vitesse uniforme du réservoir pendant le transport, avec une vitesse contrôlée entre 3-4 tours par minute. Après l'arrivée du camion sur le site, si la perte d'affaissement est importante, une quantité appropriée d'agent réducteur d'eau peut être ajoutée pour le mélange avant le déchargement afin de répondre aux exigences de maniabilité pour la construction, mais l'eau ne peut pas être ajoutée.
(3) Lors du coulage du béton à granulats céramiques, la hauteur de chute libre ne doit pas dépasser 1,5 m. Lorsque la hauteur de chute est supérieure à 1,5 m, des outils auxiliaires tels que des barils à cordes, des goulottes ou des goulottes doivent être ajoutés. Le mélange doit être formé par vibration mécanique et le temps de vibration doit être basé sur les principes de compactage du mélange et d'évitement de la flottaison des particules de céramique.
(4) Après le coulage, les particules de céramique flottantes à la surface doivent être rapidement pressées dans le béton à l'aide d'outils tels qu'un clapier, un grattoir ou une truelle vibrante. Si la zone flottante des particules est grande, un vibrateur de surface peut être utilisé pour faire vibrer à nouveau le mortier, lui permettant de retourner à la boue, puis de procéder au plâtrage.
La faible maniabilité du béton à granulats céramiques est un facteur important qui limite son application. La principale raison est que les particules de céramique sèches absorbent l'eau, ce qui entraîne une perte d'affaissement dans le mélange de béton. Plus le taux d'absorption d'eau est élevé, plus la perte d'affaissement est importante. De plus, en raison de la différence de densité importante entre les particules de céramique et le mortier de ciment, le béton à particules de céramique est sujet à la stratification et à la ségrégation pendant le processus de mélange. Le béton à granulats céramiques est donc sujet à la stratification et à la perte d'affaissement. De plus, sous pression, les granulats légers sont sujets à l'absorption d'eau dans le béton, et divers facteurs peuvent entraîner un pompage.
Par rapport au béton ordinaire, le béton à granulats céramiques ne présente pas de différence significative en termes de résistance à la compression et à la traction, mais sa résistance à la flexion et à la traction est plus faible, seulement environ 75 % de celle du béton ordinaire. Par conséquent, lors du choix du béton, tenez compte de ses caractéristiques techniques, de sa résistance à la flexion et à la traction.
Voici quelques points de connaissance sur le béton à granulats céramiques. J'espère que tout le monde pourra étudier et comprendre sérieusement les connaissances pertinentes, choisir des produits et des équipements adaptés à ses besoins et assurer sa propre efficacité.